Профили для пола в пищевых производствах

Нержавеющая сталь AISI 304

Универсальная аустенитная нержавеющая сталь, составляющая основу профилей для 80% пищевых производств.

Химический состав:

• Хром: 18% (обеспечивает коррозионную стойкость)
• Никель: 10% (стабилизирует аустенитную структуру)
• Углерод: менее 0,08%
• Железо: остальное

Свойства:

• Предел прочности: 520-720 МПа
• Предел текучести: 210-240 МПа
• Относительное удлинение: 40-45%
• Коррозионная стойкость: отличная в большинстве сред

Применение: Молочные производства, кондитерские фабрики, производство напитков, хлебопекарни.

Профили для пола в пищевых производствах из AISI 304 выдерживают тысячи циклов мойки без деградации.

Нержавеющая сталь AISI 316

Улучшенная версия AISI 304 с добавлением молибдена для повышенной стойкости к хлоридам и агрессивным средам.

Химический состав:

• Хром: 17%
• Никель: 13%
• Молибден: 2,5% (ключевое отличие от AISI 304)
• Углерод: менее 0,08%

Преимущества:

• Повышенная стойкость к точечной и щелевой коррозии
• Стойкость к хлоридам, морской воде
• Устойчивость к агрессивным кислотам и щелочам
• Срок службы на 20-30% больше AISI 304

Применение: Рыбопереработка, мясокомбинаты, производства с использованием рассолов и маринадов, прибрежные предприятия.

Стоимость: На 30-50% выше AISI 304.

Профили для пола в пищевых производствах из AISI 316 – выбор для самых агрессивных условий.

Механическая полировка

Поверхность нержавеющих профилей полируется до шероховатости Ra 0,4-0,8 мкм (микрометров). Для сравнения: необработанный металл имеет шероховатость Ra 3-6 мкм.

Классы полировки:

• 2B (матовая полировка): Ra 0,8-1,0 мкм, наиболее распространенная
• BA (зеркальная полировка): Ra 0,3-0,5 мкм, для особо чистых производств
• №4 (шлифованная): Ra 0,4-0,6 мкм, компромисс между эстетикой и практичностью

Значение: Гладкая поверхность не задерживает загрязнения, легко очищается, не создает условий для размножения бактерий.

Химическая пассивация

После механической обработки профили подвергаются химической пассивации – обработке азотной кислотой для формирования максимально плотной и стабильной оксидной пленки на поверхности.

Эффект:

• Увеличение коррозионной стойкости в 2-3 раза
• Удаление микрозагрязнений железом с поверхности
• Формирование однородной защитной пленки

Срок службы: Пассивированные профили служат 50-60 лет против 30-40 лет непассивированных.

Профили для пола в пищевых производствах Деформикс поставляются пассивированными.

Герметичный дизайн

Монолитный компенсатор: Вместо типовых профилей с зазором между накладками и компенсатором, профили для пищевых производств имеют герметично вставленный компенсатор без щелей.

Скругленные углы: Все внутренние углы профиля имеют радиус скругления не менее 3 мм для исключения труднодоступных мест.

Дренажные отверстия с заглушками: Для слива воды после мойки, с герметичными заглушками.

Съемные компенсаторы для очистки

В некоторых версиях профилей компенсатор выполнен съемным для глубокой очистки профиля изнутри 1 раз в год.

Технология:

1. Съем компенсатора вручную или специальным инструментом
2. Мойка внутренней полости профиля под давлением
3. Обработка дезинфектантом
4. Установка нового или очищенного компенсатора

Профили для пола в пищевых производствах со съемными компенсаторами обеспечивают максимальную гигиену.

Полиуретановые монолитные компенсаторы

Литой полиуретан без пор и швов, сертифицированный для контакта с пищевыми продуктами.

Свойства:

• Твердость: Шор А 60-80 (средняя-высокая)
• Температурный диапазон: -30...+90°C
• Химическая стойкость: высокая к маслам, жирам, слабым кислотам и щелочам
• Не поддерживает рост бактерий
• Срок службы: 20-30 лет

Цвет: Белый, светло-серый (видимые загрязнения стимулируют частую очистку).

EPDM-резина пищевого класса

Этилен-пропиленовый каучук для производств с особыми требованиями.

Сертификация: FDA (США), EU 1935/2004 (Европа), ТР ТС 021/2011 (Россия).

Свойства:

• Температурный диапазон: -50...+150°C (выдерживает горячую воду и пар)
• Стойкость к озону, УФ-излучению
• Эластичность: удлинение до 400%
• Срок службы: 30-50 лет

Применение: Производства с мойкой паром под давлением.

Профили для пола в пищевых производствах с EPDM-компенсаторами выдерживают экстремальные режимы очистки.

Серия Н-21 Food (нержавеющая сталь)

Накладные профили из AISI 304 для полов производственных цехов.

Характеристики:

• Ширина швов: 20-110 мм
• Толщина стали: 3-4 мм
• Полировка: 2B (матовая) или BA (зеркальная)
• Компенсаторы: полиуретановые пищевые или EPDM
• Нагрузки: пешеходные + легкие тележки до 500 кг
• Несущая способность: до 10 кН/м

Применение: Цеха по производству молочных продуктов, кондитерские производства, хлебопекарни, производство напитков.

Срок службы: 40-50 лет.

Стоимость: 5 000-7 000 руб/п.м. (AISI 304), 7 000-9 000 руб/п.м. (AISI 316).

Профили для пола в пищевых производствах серии Н-21 Food – стандарт для 90% предприятий.

Серия В-25 Food (усиленная нержавеющая сталь)

Усиленные профили для производств с использованием электропогрузчиков.

Характеристики:

• Ширина швов: 35-145 мм
• Толщина стали: 4-5 мм (AISI 304) или 3-4 мм (AISI 316)
• Несущая способность: до 30 кН/м
• Нагрузки: электропогрузчики до 5 тонн

Применение: Склады готовой продукции, мясокомбинаты, рыбопереработка.

Срок службы: 50-60 лет.

Стоимость: 8 000-12 000 руб/п.м.

Серия Н-41 Food (закладные профили)

Профили, устанавливаемые до бетонирования пола.

Преимущества:

• Монолитное соединение с бетоном
• Отсутствие щели между профилем и полом
• Максимальная герметичность

Применение: Новые производства, реконструкция с полной заменой полов.

Стоимость: 4 500-7 500 руб/п.м.

Профили для пола в пищевых производствах закладные обеспечивают вечное соединение без щелей.

Подготовка швов

1. Нарезка швов: Алмазным диском на ширину профиля, глубину 40-60 мм. Края швов должны быть ровными, без сколов.

2. Очистка: Промышленным пылесосом удаляется вся пыль, мусор. Затем шов промывается водой под давлением.

3. Обеззараживание: Обработка шва дезинфицирующим раствором перед установкой профиля.

Установка профилей

Для накладных профилей (Н-21, В-25):

1. Разметка анкеров: Шаг 350-450 мм по длине профиля
2. Сверление отверстий: Диаметр на 2 мм больше анкера, глубина на 15-20 мм больше длины анкера
3. Очистка отверстий: Продувка сжатым воздухом
4. Установка профиля: Выравнивание по уровню (допуск ±1 мм)
5. Крепление: Анкеры из нержавеющей стали A2 или A4, затяжка с контролируемым моментом
6. Установка компенсатора: С предварительным натяжением 5-10%
7. Герметизация: Пищевой силиконовый герметик в местах примыкания к полу

Для закладных профилей (Н-41):

1. Крепление к арматурному каркасу пола вязальной проволокой из нержавейки
2. Контроль вертикальности и высоты профиля
3. Защита внутренней полости от попадания бетона
4. Бетонирование с виброуплотнением
5. Распалубка через 3-7 дней
6. Очистка профиля, установка компенсатора

Производительность: 40-60 п.м./смену для накладных профилей бригадой из 2 человек.

Профили для пола в пищевых производствах монтируются только сертифицированными специалистами с допуском к работе на пищевых предприятиях.

Ежедневная мойка

Периодичность: В конце каждой смены (1-3 раза в сутки).

Технология:

1. Смыв крупных загрязнений водой под давлением (10-15 бар)
2. Нанесение моющего раствора (щелочные или кислотные моющие средства)
3. Механическая очистка щетками (мягкая щетина, не царапающая нержавейку)
4. Смыв моющего раствора горячей водой (+70...+80°C)
5. Нанесение дезинфицирующего раствора (хлорсодержащие, четвертичные аммониевые соединения, пероксиды)
6. Выдержка 10-15 минут
7. Смыв питьевой водой
8. Сушка (естественная или принудительная)

Допустимые дезинфектанты:

• Хлорные: гипохлорит натрия, хлорамин (до 200 ppm активного хлора)
• ЧАС: четвертичные аммониевые соединения
• Пероксидные: перекись водорода, надуксусная кислота

Профили для пола в пищевых производствах из нержавейки выдерживают тысячи циклов такой обработки без деградации.

Генеральная мойка

Периодичность: 1 раз в неделю или месяц (зависит от производства).

Дополнительно:

• Съем компенсаторов (в профилях со съемными компенсаторами)
• Мойка внутренней полости профиля
• Обработка труднодоступных мест
• Дезинфекция паром под давлением (+130...+150°C, 2-3 бар)

Санитарные проверки

Профили на пищевых производствах регулярно проверяются на наличие бактериального загрязнения:

Смывы на санитарно-показательные микроорганизмы:

• БГКП (бактерии группы кишечной палочки)
• S. aureus (золотистый стафилококк)
• Salmonella

Норма: Отсутствие патогенных микроорганизмов.

Профили для пола в пищевых производствах Деформикс при правильной эксплуатации обеспечивают соответствие санитарным нормам.

Сертификаты

• Сертификат соответствия ТР ТС 021/2011 "О безопасности пищевой продукции" (для материалов, контактирующих с продуктами)
• Декларация соответствия на профили
• Протоколы испытаний материалов на миграцию вредных веществ
• Санитарно-эпидемиологическое заключение

Стоимость владения

Молочный комбинат, 5 000 м² производственных полов, 500 п.м. деформационных швов, 30 лет эксплуатации:

Вариант 1: Без профилей (заполнение герметиком)

• Первоначальная заделка швов: 500 × 300 = 150 000 руб.
• Ремонт швов каждые 2 года (разрушение от мойки): 15 × 400 000 = 6 000 000 руб.
• Штрафы санитарных служб за несоответствие: 3 × 500 000 = 1 500 000 руб.
• Простои производства из-за ремонтов: 50 дней × 500 000 = 25 000 000 руб.
• Итого: 32 650 000 руб.

Вариант 2: Профили из углеродистой стали с покрытием

• Устройство: 500 × 4 000 = 2 000 000 руб.
• Замена через 10-15 лет из-за коррозии: 1 × 2 500 000 = 2 500 000 руб.
• Итого: 4 500 000 руб.

Вариант 3: Профили для пола в пищевых производствах из нержавейки Деформикс

• Устройство: 500 × 6 500 = 3 250 000 руб.
• Замена компенсаторов через 25 лет: 500 × 800 = 400 000 руб.
• Обслуживание (генеральные мойки): 30 × 20 000 = 600 000 руб.
• Итого: 4 250 000 руб.

Экономия варианта 3 по сравнению с вариантом 1: 28 400 000 руб.

Окупаемость: 3-5 лет за счет отсутствия ремонтов, штрафов, простоев.

Профили для пола в пищевых производствах окупаются многократно.

Дополнительные преимущества

Репутация: Современные профили из нержавейки на полах производства – показатель высокой культуры производства, ценимый при аудитах ритейлеров и международных сертификациях (IFS, BRC, FSSC 22000).

Безопасность продукции: Отсутствие загрязнений от разрушающихся швов минимизирует риск попадания посторонних частиц в продукцию.

Молочные производства

Специфика: Молочная кислота, лактоза, жиры. Частая мойка горячей водой и дезинфектантами.

Рекомендация: Н-21 Food AISI 304, полиуретановые компенсаторы.

Срок службы: 40-50 лет.

Мясопереработка

Специфика: Кровь, жиры, белки. Интенсивная мойка с хлорсодержащими дезинфектантами. Склады-холодильники с температурой -18...-25°C.

Рекомендация: В-25 Food AISI 304 для цехов, Н-21 Food AISI 304 с EPDM-компенсаторами для холодильников.

Срок службы: 45-55 лет.

Рыбопереработка

Специфика: Рассолы с высоким содержанием NaCl (до 20%), органические кислоты, интенсивная коррозия.

Рекомендация: Н-21 Food или В-25 Food из AISI 316 с EPDM-компенсаторами.

Срок службы: 50-60 лет.

Профили для пола в пищевых производствах из AISI 316 незаменимы при работе с рассолами.

Кондитерские производства

Специфика: Сахар, жиры, кислоты (лимонная, яблочная). Относительно мягкие условия мойки.

Рекомендация: Н-21 Food AISI 304, полиуретановые компенсаторы.

Срок службы: 40-50 лет.

Производство напитков

Специфика: Органические кислоты (яблочная, лимонная, фосфорная), сахара, дезинфекция паром и ЧАС.

Рекомендация: Н-21 Food AISI 304 с EPDM-компенсаторами (стойкость к пару).

Срок службы: 40-50 лет.

Хлебопекарни

Специфика: Мука (абразив), умеренная мойка.

Рекомендация: Н-21 Food AISI 304, полиуретановые компенсаторы.

Срок службы: 40-50 лет.